Airmould® und Aquamould® Verfahren für Openhouse komplett automatisiert

Der auf der GIFA in Düsseldorf als Weltneuheit gezeigte KUKA Roboter KR16 K demonstriert bereits 2 Wochen später, an einer voll lauffähigen Aquamould® Anlage, die Möglichkeiten der kompletten Automatisation des Verfahrens.

Ausgangslage/Aufgabenstellung
Realisation
Systemkomponenten/Auftragsumfang
Ergebnis/Erfolg
Ansprechpartner

Kunde:					Battenfeld Openhouse
Anwendung:					Demonstration auf der Airmould® Openhouse
Zielsetzung:					Darstellung der kompletten Automatisation des Verfahrens von Entnehmen, Sägen, Bohren, Senken
Implementierung:					7/2003

Ausgangslage/Aufgabenstellung

Vom 8.7.-10.7.2003 fand im Hause Battenfeld ein Openhouse zum Thema Airmould® und Aquamould® im neuen Technikum der Battenfeld Spritzgießtechnik in Meinerzhagen statt.

Zielsetzung des Unternehmens Battenfeld war es, auf der international in drei Sprachen (deutsch, englisch und französisch) durchgeführten Veranstaltung, den Teilnehmern Gelegenheit zu bieten, konkrete Problemstellungen und Projekte im Hinblick auf den Einsatz von Airmould®- und Aquamould®- Verfahrenstechniken zuzüglich Automatisierung mit den Experten von Battenfeld zu diskutieren. Aus diesem Grund war gefordert, für die Veranstaltung, die im Technikum befindlichen Anlagen im Airmould®- und Aquamould®-Verfahren komplett zu automatisieren.

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Realisation

Für die Demonstration wurde eine Kniehebelmaschine mit einem Sechsachs-Konsolroboter ausgerüstet. Da der Roboter kurz zuvor als Weltneuheit auf der GIFA in Düsseldorf gezeigt wurde, konnte er erst kurz vor dem Openhouse bei Battenfeld in die Anlage integriert und auf die Entnahme von Aquamouldteilen umgerüstet werden.

Die im Airmould®- und Aquamould-Verfahren hergestellten Teile benötigen in nahezu allen Fällen eine Nachbearbeitung in Form von Sägen und Bohren. Erst durch das Aufbohren bzw. das Abtrennen der Buzen an den Enden werden die eigentlichen Rohröffnungen freigelegt.

Anhand des eingesetzten Sechsachs-Roboters konnte im Lifebetrieb demonstriert werden, wie ein einziger Roboter mehrere Arbeitsgänge erledigt. In der Demonstration handelt es sich um das Entnehmen und Ablegen der Spritzgießteile. In ähnlich gelagerten Projekten erledigt der Roboter in der Praxis neben diesen Arbeiten natürlich auch die Nachbearbeitungsschritte Sägen, Bohren und Senken. Das entnommene Teil wurde dabei auf einem komplexen Testwerkzeug produziert, das so aufgebaut war, dass die vielfältigen Möglichkeiten des Aquamould-Verfahrens verdeutlicht werden konnten.

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Systemkomponenten/Auftragsumfang

Die komplette Automatisierung des Airmould®-Verfahrens wurde durch die Systemtechnik im Hause Battenfeld mit Unterstützung von KUKA Wilnsdorf realisiert.

Eine Kniehebelmaschine Typ TM 4500/1900 im Technikum der Battenfeld Spritzgießtechnik in Meinerzhagen wurde mit einem KUKA Konsolroboter KR16 K ausgerüstet.

Die Integration des Roboters in die bestehende Anlage erfolgte dabei über die Steuerung KRC2. Für die diversen Arbeitsschritte wurde der Sechsachs-Roboter mit einem Entnahmegreifer und diverser Peripherie ausgerüstet. Zusätzlich erhielt die Anlage eine Schutzeinhausung und ein Bandsystem für den Abtransport der gefertigten Teile.

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Ergebnis/Erfolg

Trotz des extrem kurzen Intergrationszeitraumes wurde eine funktionsfähige Anlage abgebildet, die neben dem automatisierten Entnehmen in den Maschinennebenzeiten alle Nachbearbeitungsschritte vollautomatisch umsetzt. Das Openhouse bei Battenfeld stieß bei den Teilnehmern auf eine hervorragende Resonanz.

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Ansprechpartner

Battenfeld Injection Molding Technology GmbH Detlev Dahl Leiter Systemtechnik Telefon   +49 2354 72 - 630 Fax   +49 2354 72 - 476 E-Mail   dahl.d@bmf.battenfeld.com Internet   www.battenfeld.com Battenfeld Injection Molding Technology GmbH Leistungsspektrum Fragen an Battenfeld Injection Molding Technology GmbH

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