Verscheibungen aus Polycarbonat auf dem Vormarsch

Die Substitution von Glas durch PC bietet eine Vielzahl von Vorteilen für die Automobilsten. Beispielsweise Gewichtsersparnis, Entfall von Glasbruch und in der generellen Spannungsfreiheit der Teile. Bei einem Sonnendach zum Beispiel reduziert das Verfahren das Gewicht gegenüber einem konventionellen Glasteil um über 3 kg. Die revolutionäre Technik eröffnet dem zukünftigem Design völlig neue Horizonte, da bisher nicht mögliche 3D-Geometrien und die Integration von Funktionselementen wie Leuchtelemente realisiert werden können.

Ausgangslage/Aufgabenstellung
Realisation
Systemkomponenten/Auftragsumfang
Ergebnis/Erfolg
Ansprechpartner

Branche:					Automobilzulieferindustrie
Kunde:					Freeglass
Anwendung:					Automatisierte Produktion von Polycarbonat Sonnendächern und Seitenscheiben
Zielsetzung:					Vollautomatisierung der Prozesse für die Serienfertigung
Implementierung:					2002

Ausgangslage/Aufgabenstellung

Die Freeglass, deren Gesellschafter die Saint Gobainn-S Sekurit Deutschland GmbH & Co. KG und die Schefenacker AG sind,  fertigten am neuen Standort Schwaikheim großflächige transparente Fahrzeugscheibenmodule im Mehr-Komponenten-Spritzgießverfahren für den Automotive-Bereich.

Für das Marktsegment der Verscheibung mit Plycarbonat-Elementen rechnet das Unternehmen mit einem attraktiven Wachstum. Für die Serienfertigung von großflächigen spannungsarmen Teilen war eine Herstellungs-und Automatisierungslösung gefordert, die in der Lage ist, über den gesamten Herstellungsprozess hinweg bei gleichbleibender Qualität kurze Zykluszeiten zu garantieren.

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Realisation

Das Unternehmen entschied sich für die Fertigung auf einer KM3200WP und einer KM4000WP. Nachdem Spritzgießprozess wird die Oberfläche der Teile gegen UV-Strahlung und Kratzer vergütet. Das Sonderprägeverfahren wie das KM-Expansionsprägeverfahren, in Verbindung mit der Wendeplattetechnik von Krauss-Maffei, ermöglicht die Herstellung von großflächigen spannungsarmen Teilen mit extrem langen Fließwegen unter Ausnutzung der großzügigen Werkzeugaufspannmaße dieser Maschinentypen.

Ein seitlich neben der Maschine positionierter Sechsachs-Roboter mit einem Spezialgreifer entnimmt das fertige Teil und legt es auf einem - ebenfalls seitlich neben der Spritzgießmaschine platzierten - Transportband ab.

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Systemkomponenten/Auftragsumfang

Die Scheiben werden auf Maschinen von Kraus-Maffei produziert. Im Einzelnen handelt es sich um eine KM3200WP mit zwei parallelen Spritzaggregaten auf der einen und einer Spritze auf der Gegenseite für maximal drei Komponenten und einer KM4000WP mit einem zweiten Aggregat in L-Stellung.

Die Automatisierung der Entnahme erfolgt über KUKA-Roboter vom Typ KR125 L90. Die Steuerung des Roboters ist komplett in die Maschinensteuerung der Kraus-Maffei Spritzgießmaschinen integriert.

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Ergebnis/Erfolg

Durch die Verbindung der hochmodernen Kraus-Maffei-Spritzgießmaschinen mit der Gelenkarm-Robotertechnologie bei der Entnahme verfügt Freeglas über einen Fertigungsprozess, der die geforderten kurzen Taktzeiten vollautomatisiert realisiert. Zum anderen weist er gleichzeitig die hohe Flexibilität auf, die durch häufige Faceliftings und Produktwechsel in der Automobilindustrie von zukunftsweisenden Anlagen gefordert sind.

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Ansprechpartner

Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH Guido Radig Leiter Unternehmens-Kommunikation und Marketing / Head of Corporate Communications and Marketing / Chef de la Communication et du Marketing Telefon   +49 89 8899 - 2592 Fax   +49 89 8899 - 3092 E-Mail   radigg@krauss-maffei.de Internet   www.krauss-maffei.de Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH Leistungsspektrum Fragen an Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH

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